工藝流程描述：

1、當(dāng)罐內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉進(jìn)料口，打開蒸汽閥進(jìn)行升壓加熱滅菌化制，當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到120-150℃（0.4MPA-0.5MPA），保持壓力15分鐘（根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度，也可直接進(jìn)入烘干階段），保壓時(shí)間到開始排氣，排氣完畢進(jìn)入干燥階段，運(yùn)用低溫真空干燥的方式，干燥4-5小時(shí)后（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間長短），物料的含水量降至≤12-20%，。設(shè)計(jì)批次處理量3T，為提高工作效率除采用夾層加熱和中軸加熱外同時(shí)還加裝了中軸盤管加熱的方式，這種換熱效率比一般的制造工藝提高了5%的換熱效率，物料粗蛋白質(zhì)量提高2%-3%。

烘干結(jié)束完成后，物料從出料口通過螺旋輸送將物料輸送物料緩存?zhèn)}等待榨油。

烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1）、由于中軸加粗和增加支管盤管使換熱效率大大提高，縮短了處理時(shí)間，大大降低能耗，提高效益。

2）、出料口采用自行研發(fā)的電動開門方式，杜絕了以前出料口存有生料的現(xiàn)象(此研發(fā)項(xiàng)目已獲guojia發(fā)明專利)，杜絕了以前老式氣動閥門的漏氣漏水現(xiàn)象。降低了維修成本。

2、降塵器在化制排氣和烘干抽氣過程中起到緩沖和除塵的作用，保證后續(xù)設(shè)備冷凝器和真空負(fù)壓站等能正常連續(xù)的工作。用不銹鋼材質(zhì)制作，防腐防過熱。

3、冷凝器是用作物料在化制排氣和烘干時(shí)水分蒸發(fā)過程中的降溫和冷凝的，保持真空負(fù)壓管路的溫度處于50℃以下以滿足后續(xù)污水處理設(shè)備的要求。減輕后續(xù)污水和廢氣處理設(shè)備的負(fù)荷，降低成本提高效益。冷凝器采用列管式換熱，內(nèi)部換熱管材質(zhì)采用304不銹鋼，耐腐蝕，耐振動，換熱面積大，換熱效率高。

4、真空負(fù)壓站是用來抽取化制烘干一體機(jī)在烘干過程中罐內(nèi)物料蒸發(fā)的水分，保證罐內(nèi)始終保持負(fù)壓，使罐內(nèi)物料水分始終保持在真空負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā)，比較常壓狀態(tài)下能節(jié)省熱量能耗35％以上。在真空負(fù)壓狀態(tài)下物料在低溫下蒸發(fā)出的氣體氣味非常小，大大緩解尾端廢氣處理的負(fù)荷。真空負(fù)壓站能將烘干冷凝水直接輸出到用戶所需要位置，不需要二次泵水基本能滿足用戶需求。

5、冷卻塔是物料在排氣和烘干過程中換熱和降溫循環(huán)水的作用，保證整個(gè)系統(tǒng)正常工作。