（1）制備工藝

　　首先，要仔細檢查設備是否正常運行，工作部件是否正常，特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞，兩組分比例是否滿足設計要求；襯里、卷繞、修邊、脫模等設備的運行穩定性和工作精度；

　　B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、灰塵、雜物和其他附件。如果出現問題，模具應平穩，及時維修和保養。

　　為了便于管道脫模，應在模具表面涂覆一層聚酯膜。薄膜重疊寬度為1～2_2,厚度為40μm,要求薄膜兩面無破損、起皺、光滑、干凈,產品質量符合GB 13950-1992的要求。

　　（2）襯砌工藝

　　A.襯里樹脂的制備。根據質量檢驗部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系，對襯里樹脂進行共混，并按手動合理控制配料量。當現場情況發生變化時，質量檢驗部門和制造部門應及時調整配方，并根據新的配方制備樹脂。

　　B.加固材料的制備。根據設計要求，將制作襯砌所需的加固材料輸送到指定位置，并先將一些較寬的加固材料切割到設計寬度。

　　內襯的生產。內襯應該按照設計要求的鋪設步驟來制作。鋪設各單層時，應合理地施加張力，并適當地相互重疊。通過反復軋制組合輥，可驅除氣泡，確保纖維完全浸泡，要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。

　　根據設計要求鋪設各層后，要求操作人員進行初步質量檢驗：內襯是否達到設計厚度，是否部分缺少膠水、膠水懸吊，是否有白斑。如有上述情況發生，及時報告并采取措施處理；

　　進入遠紅外襯里的深固化過程。

　　（3）遠紅外深固化

　　我廠生產的玻璃鋼管必須經過遠紅外深層固化。目的在于提高內襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。