一、主要機械部件、機構：

機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯浴?/span>

二、液壓系統：

2.1   本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.2   液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

2.3   主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。

2.4   油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

2.5   主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6   壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

2.7   壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

三、電氣系統：

3.1   設有獨立的電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統（PLC另加價），采用按鈕集中控制。

3.2   本機電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

四、操作系統：

4.1   可實現調整和半自動兩種操作方式。

4.2   調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。

4.3   半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。

（半自動動作也可跟據用戶要求設定）

4.4   滑塊行程由行程控制裝置調整。

4.5   主缸由遠程調壓閥進行調壓。

五、 安全裝置：

5.1   靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。

5.2   電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

5.3   主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

5.4   超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。

5.5   超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。