紅土鎳礦燒結機用于連續燒結紅土鎳礦原料的設備，它能完成喂料、燒結、破碎、卸料等流程的綜合性機械化作業，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便，能充分利用地方資源等優點。

紅土鎳礦燒結機與造粒系統配套，將預濕均勻的生料經過成滾筒造粒，由膠帶輸送機送到燒結機操作面，轉入喂料系統，均勻地撒入窯內，物料經過預熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進行熱交換，物料經過燒成形成熟料進入冷卻帶下卸到盤塔，由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉動，將燒結料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出料。

二、紅土鎳礦燒結機結構組成

燒結機由窯罩、喂料、殼體、卸料、出料、傳動等組成。

1、燒結機罩體部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內側有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。

2、燒結機喂料部分：喂料裝置是通過機械機構和電氣操縱，使生料球均勻、連續地撒入窯內煅燒，由電機、減速機、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機、電機的帶動下旋轉布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機構連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經吊滑輪到調溜槽裝置的卷筒滑輪，達到改變溜子的布料角度，使燃燒全面積均勻布料。滑輪兩組，一組裝在窯的頂部預埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設計裝在調溜槽提升滑輪相適應的位置。

3、燒結機窯體部分：燒結機筒體全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據燒結工藝，為減少熟料與窯內腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內襯材料。窯體由上節、中節、底筒分三段在安裝現場組焊而成。在上節下口與下節上口對接部分，在現場進行組焊，底筒為窯筒體的基礎，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結構，為便于安裝和更換襯板、顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強度。

4、燒結機卸料部分：卸料部分由盤塔、內外顎板、鐵磚、襯板、錐形漏斗、進風管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于盤塔的轉動，燒結料由內、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進入料封管，羅茨風機所供給的風量由送風管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經盤塔送入爐腔。

卸料盤體是燒結機的關鍵部位，對燒結機配套雙曲面盤塔，具有破碎能力大，卸料能力強，破碎卸料平衡、落料平穩，底火穩定，通風面積大（占56%），通風阻力小，中心通風效果好，通風均勻性好，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風能力，穩定中部破碎，卸料平衡，底火平衡，為大料截面煅燒創造條件。

鎳鐵廠操作燒結機時，不得將底火拉深，不得出高溫紅料，否則會影響盤塔、內外顎板及聯接件使用壽命。

5、燒結機出料部分：包括聯接管、料封管，出料系統是通過料位控制儀表的料位，經過電信號的反饋（控制鏈板輸送機開停）實現輸送熟料自動化，并控制送風系統不泄漏。鏈板輸送機出料能力，選配應合理.

6、燒結機傳動部分：包括第一、二級傳動，第三級傳動大小齒輪，大立軸、主軸承及調整部件組成，主軸承裝置是承擔機爐窯卸料部分以及全部生料、熟料等總重量的支承座。由調速電機驅動的傳動系統帶動大立軸旋轉，實現卸料盤體的破碎卸料運動，并根據煅燒工藝的操作情況變化，通過控制調速電機的轉速來調整位置的穩定，但不能使窯底火拉深。為提高設備運轉可靠性和耐用性，第三級傳動采用m＝22的大小齒輪傳動，具有調整方便，使用壽命長便于維修等綜合優點。電動機、減速機安裝在底座上便于調整，蝸輪蝸桿減速機也安裝在底座上，傳動小齒輪安裝在蝸輪軸上，大小齒輪間隙的調整由蝸輪蝸桿總成在鋼底座上滑動來調整。